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智能张拉机

 

HMZN系列 预应力智能张拉系统 使用说明书


柳州市恒姆预应力设备有限公司
目录

1.概述
2.系统特点
3.系统组成
 

4.电控逻辑框图
 

5.系统功能
6.技术参数
7.开机界面
7.1.主画面
7.2.位移校准
 

7.3.桥梁参数
7.4.压力标定
 

7.5.系统参数
7.6.历史数据
 

8.张拉前设备参数的设置与校准。
9.桥梁张拉操作步骤
10.张拉设备使用注意事项
10.1.张拉前注意事项
10.2.张拉过程中注意事项
10.3.设备维护保养
11.微机张拉管理软件使用

 

1.概述
恒姆预应力智能张拉控制系统用于桥梁预应力张拉的自动控制,采用触摸屏和高性能逻辑控制器,通过比例阀控制2缸或4缸同步张拉,通过无线网络可远程监控张拉过程。系统操作简单,一键操作即可完成整个张拉过程,控制精度高,可有效提高预应力施工质量。

2.系统特点
2.1.一机控双顶
一台智能张拉主机或从机最大可控制两个千斤顶,双束四缸张拉时,只需主从两台机器,降低成本,使用方便。
2.2.通过高压比例阀控制张拉,张拉平稳,精度高。
相对于开关方式或大小流量控制同步张拉的机型,使用比例阀控制张拉,速率更均匀,控制更准确。
2.3.采用专用逻辑控制
核心控制器采用专用为桥梁张拉设计的逻辑控制器,可靠性高,维护方便。
2.4.采用工业触摸屏,工作可靠,故障率低。
相对于使用微机做控制器讲,工业触摸屏可靠性、抗震性、环境耐受性更好。
3.系统组成
系统由智能张拉主机、智能张拉从机、千斤顶、位移、压力传感器组成,下图为双束张拉系统示意图:

 

 

 

 

 


4.电控逻辑框图

 

 

 

 

 

 

5.系统功能
5.1.一键张拉
一键操作可实现初张、100%张拉、锚固、退缸全过程。
5.2.自动记录张拉结果
张拉完成,自动存储张拉结果。
5.3.手动单步张拉
手动单步张拉或独立进缸、退缸操作。
5.4.校顶功能
可自动进缸,达到指定压强停止,然后记录校顶数据,校顶后可输入回归方程参数。
5.5.查询记录查询
可根据梁型、粱号、孔号、张拉日期等条件查询张拉结果。
5.6.数据导出
可通过U盘导出张拉数据,转移到管理微机,通过管理微机可查询打印张拉报表。
6.技术参数
泵站最大压力:50Mpa。
千斤顶最大压力:50Mpa,最大行程195mm。
位移测量精度:<0.25%,分辨率0.1mm。
压力测量精度:<0.5%,分辨率0.01Mpa。
液压站工作电压: 380±10%。
控制系统工作电压: 220±10%。
使用温度: –20℃-50℃。
触摸屏介绍

 

 

 


7.开机界面

系统启动后,在启动画面下,点击“进入系统”弹出密码窗口,输入正确密码后进入工作界面。默认一级密码为:888888;二级密码为999999。
一级密码面向操作工,可进入系统,对主画面和历史数据界面执行操作。
二级密码面向技术员,除了一级密码的全部功能外,还可对位移校准、压力标定、系统参数和系统参数等界面进行操作。
7.1.主画面

 

梁型:用于选择梁型,和当前要张拉的梁型对应。
梁号:输入当前要张拉梁的序号。
孔号:选择要张拉梁孔的顺序号。
复位:各缸回到原位。
单步张拉:选择梁型后有效,按下一次,完成一步张拉过程。
自动张拉:选择梁型后有效,按下后,完成整个张拉过程。
停止:电机断电,油缸停止运动。
窗口中部显示张拉过程中各缸的实时压强、张拉力和位移数据。
窗口下部左侧显示各缸的目标张拉力和100%张拉力。
窗口底部显示系统提示信息,如“油缸压力过大”、“缸回到起点”等,正常时无显示。
张拉过程中,发现问题可直接按“停止”键,问题处理后可再次按“单步张拉”或“自动张拉”继续张拉。


7.2.位移校准

该界面需要输入二级密码才能打开。
新设备或更换千斤顶、压力表、压力传感器、位移传感器等,需要在此界面进行压强、位移校准。
起点位置:输入千斤顶退缸到底时测量的长度,自动记录该长度对应的起点电压。
起点电压:千斤顶在起点位置时对应的电压。
中点位置:输入千斤顶伸出约一半时测量长度,自动记录该长度对呀的中点电压。
中点电压:千斤顶在中点位置时对应的电压。
终点位置:输入千斤顶接近完全伸出时测量长度,自动记录该长度对呀的终点电压。注意:以上测量油缸伸出长度,必须是相同的基准点。
终点电压:千斤顶在终点位置时对应的电压。
当前位移:根据校准数据计算的位移。
当前电压:位移传感器电压。
低压压强:输入压强接近0时压力表上的压强,自动记录对应的的低压电压。
低压电压:千斤顶在低压压强时对应的电压。
中压压强:输入压强接近使用最高压强一半时压力表上的压强,自动记录对应的中压电压。
中压电压:千斤顶在中压压强时对应的电压。
高压压强:输入使用的最高压强时压力表上的压强,自动记录对应的高压电压。
高压电压:千斤顶在高压压强时对应的电压。
当前压强:根据校准数据计算的压强。
当前电压:压力传感器电压。
7.3.桥梁参数


该界面需要输入二级密码才能打开。
设置、修改、保存桥梁参数。
设置桥梁参数时,首先选择梁型,如果之前保存有数据,会显示出来,可对需要的数据进行修改。如果没有数据,则提示没有梁型数据,逐项填入数据后按保存按钮,弹出提示窗口后按保存,即可保存所修改的数据。
张拉次数:每个梁需要张拉的总次数,输入后左侧显示相应数目的孔参数输入窗口。
最大位移差:张拉过程中允许的两缸最大位移差值。
最大拉力差:张拉过程中允许的两缸最大拉力差值。
记录夹片时间:10%张拉、20%张拉,100%张拉过程中的间歇时间,方便手工记录张拉长度。
100%保压时间:达到100%张拉力后的保压时间。
初始张拉力:根据工艺要求,输入初始张拉力选择:10%或20%。
张拉速度:根据工艺要求,输入张拉速度,无要求时选择2mm/s。
单缸张拉最大位移:张拉时允许的油缸最大行程,一般不超过180mm。
弹性回缩:锚固时理论回缩量(允许最大回缩量)。
最小退缸位移:为方便卸工具夹片,一般设置为15-25mm。
张拉顺序:按照实际张拉顺序由上向下逐项填入。
孔号:张拉顺序号所对应的孔号。
100%拉力:完成该梁孔张拉的最大张拉力。
控制位移:张拉的理论伸长量。
张拉类型:“100%”表示该孔一次张拉完成;“50%”表示该孔第一次张拉至50%总拉力;“二次”表示该孔先拉伸到50%张拉力,然后直接张拉到100%。
保存:保存桥梁参数。返回:返回至主画面。
误差计算:根据施工设计要求,选择“使用锚固伸长量”或“使用100%伸长量”计算张拉完成后的误差。
7.4.压力标定


该界面需要输入二级密码才能打开。
回归方程系数:输入回归方程系数。
回归方程常数:输入回归方程常数。
折合面积:通过回归方程折合的油缸面积。
折合摩阻:通过回归方程折合的油缸摩擦阻力。
反向计算:输入折合面积和折合摩阻,点击反向计算,可计算回归方程系数和常数。此功能只用于未标定之前测试使用。
压强间隔:用于整机标定时,设定各标定压强的间隔。
目标压强:用于整机标定时,设定油缸前进的目标压强,按+号或-号可根据压强间隔增减目标压强。
1缸标定、2缸标定:点击某缸标定按钮,自动运动到目标压强停止。
1缸退缸、2缸退缸:点击某缸退缸按钮,油缸自动退到起始位置。
停止:任何时候按“停止按钮”,所有油缸停止运动。
保存:保存输入的回归方程系数和回归方程常数,并自动计算折合面积和折合磨阻。
返回:返回至主画面。
7.5.系统参数


该界面需要输入二级密码才能打开。
此界面可进行时间和密码的修改、调整登录等级、交换1缸和2缸的显示位置、清除历史数据。
等级调整的右侧显示当前的登录等级。
等级登录:点击后弹出等级登录窗口。修改密码需要相应的登录等级。
降至1级:点击后将登录等级降至1级。
屏幕注册:当厂家设置了使用次数,并且剩余次数<6时,每次张拉均提示剩余次数,剩余次数为0时,不再张拉。此时用户应向厂家索要密码,进行屏幕注册,注册完成后显示“已注册”,可以继续进行张拉。
软件注册:厂家出厂前已经注册,用户不用操作。
数据清除:点击“清除”后弹出确认窗口,点击确认将清除保存的历史数据。
返回:返回至主画面。

7.6.历史数据

每次张拉完成的数据会自动保存并可在该界面查询。
右侧为查询条件和查询结果,梁号为单选,梁型和日期可复选。选择条件后,查询结果显示在下面,并将查询到的第一条各项数据显示在左侧。按“下一条”可显示下一条的数据。
导出:将历史数据导出至U盘。将U盘插入触摸屏背后的“USB HOST”接口,等“导出”右侧显示U盘图标后,点击导出键执行导出操作。导出完成后点击U盘图标可安全删除U盘。
返回:返回至主画面。

 

 

 

8.张拉前设备参数的设置与校准。
校顶:将张拉主机和从机送指定部门校顶,也可单独将油缸和对应的压力表送指定部门校顶。
输入回归方程:在压力标定画面,输入回归方程系数和常数,点击保存。
位移和压力校准:出厂时位移和压力已经校准,如果使用中发现位移值和实际测量值不一致,或压力值和表指示值不一致,应进入位移校准画面,重新校准位移或压力。
注意:必须指定人员输入二级密码才能进行参数设置,现场张拉操作人员,不要更改参数。
9.桥梁张拉操作步骤
1)启动主从设备,进入系统。
2)查看系统时间是否与当前时间一致,请求技术人员在系统参数中调整日期时间。
3)查看主机主画面是否有错误提示,如“通讯中断”等,无错误提示方可进行张拉。
4)安装桥梁两端的千斤顶。
5)自动张拉:在主画面,选择将要张拉的梁型,输入梁号,选择孔号。确认100%目标张拉力与规定相符,按“自动张拉”按钮,执行张拉过程。
6)完成张拉:张拉完成后自动停止并保存张拉数据,可在历史数据界面查看。
7)拆卸千斤顶,准备下一孔的张拉。

 

 

 

 

 

10.张拉设备使用注意事项
10.1.张拉前注意事项
1)确认各工作锚要紧贴锚垫板,并进入齿口。
2)确认各顶要紧贴限位板,限位板进入顶齿口。
3)确认位移传感器拉杆固定在顶槽内。
4)确认张拉孔道千斤顶为1对2,3对4。
5)确认各顶位移值在初始位置约(15mm),位置不对,手动调节。
6)确认梁型、梁号、孔号,核对100%张拉力。
10.2.张拉过程中注意事项
1)张拉过程中,设备突然自动停止,应查明原因(观察显示屏屏幕下方是否有故障提示)。确认无问题后,按“自动张拉”,继续张拉;如需退顶,需按“复位”。
2)张拉过程中,各顶的前进后退按钮失效。
3)张拉过程中,突然停电,设备会记录停电前的状态,重新上电后,按“自动张拉”,继续张拉。
4)张拉完成后,检查实际伸长量和理论伸长量的误差是否在要求的误差范围(±6%)之内。
5)每天导出张拉数据。
10.3.设备维护保养
1)设备不用时,应采取防雨防尘措施。
2)设备使用中,防止碰撞、挤压、划伤油管及传感器导线。
3)定期检查油箱油位及各部件的紧固情况,及时清理尘土。

 

 


11.微机张拉管理软件使用
1)将保存的历史数据导出至u盘,(保存路径u盘\exmem\ ERW1.erp)
2)将u盘插入微机,在微机上运行MakeExcel.exe,打开如下窗口:
 

3)按下张拉数据文件后面的“打开”,选择“ERW1.erp”文件。
4)选择好梁序号和孔号,按下“查找”,查找结果将显示在下面。
5)按下Excel模板文件后面的“打开”,选择“模板.xls”文件。
6)按下“导出Excel”,导出数据。
7)在Excel中查看和打印报表。

 

 

柳州市恒姆预应力设备有限公司